Видео

Болтун

Такой себе инструмент пока что на 2023 содиде и все время ругается непонятно на что

Не умеешь, рассказывать..... зачем ты сюда лезешь????

Красотка молодец спасибо очень понятно и подробно

трепло кукурузное ))

Красивая )) И с мужским умом, коли конструктор. Мужском ум, это притягательно.

В очередной раз я почувствовал себя валенком... Но до чего же было интересно! ))

Муйня

Несколько минут послушал эту "ЗАДНИЦУ" и устал. Писк, визг, набор слов не о чем. Такие лекторы не подарок для студентов. Назвал бы я их- балаболами

Очень нудный человек. Нужна привычка

Полезное видео. Спасибо)

Брынцание ложкой в стакане мешает маленько

Вы там в чайхане находитесь что ли?😂😂😂

Вроде по делу, но типично женская многословность. Такой стиль типичен для кулинарных рецептов. Все же аудитория больше мужская и им это мешает. Запишите пояснения отдельно, хорошо подготовившись. а не "импровизируйте".

Здравствуйте, перешли на солид воркс, не понимаю, как раздел комплекты оформить. Создать его можно, как детали и сборочные единицы в нем расположить, не ясно. А где можно подработать конструктору? На удаленке?

Людмила, добрый день! Можно ли как-либо разделить детали на подгруппы в спецификации? Либо дополнительно отметить материалы, метизы и т.д?

Где вы выкопали этого бездарного поца в грязных джинсах ? Как он нарисовал поляры, плакали все фашисты и наса ланглей рисеч центр -))) Удлинение 9 он будет рисовать на фанерных ложеронах братьев Райт .

Болтун, больше смотреть эту мутатень не могу . Несчастные студенты !.

Озабоченный преподаватель. То БДСМ, то девушки - члены многочлены, то "называй меня как хочешь дорогой". Очень неэтично и непрофессионально. Хотя может как специалист вопросов нет. Но быдло обыкновенное.

До меня не дошло как он нашел взлётную массу

Баба, блин, лишь бы поболтать. Не уважаешь моё время!

Думаю, что сила затяжки приложена не совсем коректно: она должна нагружать не только пластины, но и резьбу болтового соединения. Ну, и по результатам рассчёта: всё самое интересное скрыто от глаз внутри соединения. ИМХО, надо было для визуализации "разрезать" пакет.

Жаль дережабли.

спаасибо за ролик , а как вы достали вектора ? может продемонстрируете или раскажете ??

Он хоть один самолет или гайку для самолета создал? Понтов дешевых выше крыши

Как препод ни старался вовлечь учеников в процесс разработки,ничего не выходило а только замедляло процесс и получилось нудновато.

мои соболезнования студентам этого преподавателя. слушать даже на двойной скорости эти "то бишь" невыносимо

Бля какой нудный. 40 минут определял пепелац

Совершенно, на мой взгляд, неверный подход при определении размера крыла. Моя методика более логична для такого типа аппаратов. Кому интересно напишите. Дает весьма неплохие результаты даже для мускулолетов. Но там все на грани. Для полета нгужен легкий, желательно профессиональный велосиаедист спринтер. Обычному любителю делать нечего.

Люди, это что вообще такое..?! Препод не может сложить 420 и 300, а студенты не могут преобразовать простейшие дроби! Эти люди проектируют блин самолеты???!!

Балтавня.

может быть лектор и очень умный конструктор. Но вот как преподаватель и как руководитель прям очень не очень. Мысли куда-то прыгают. Все вопросы вообще не понятны. Поэтому публика и молчит. Но есть куда расти)

А не проще выложить готовые форматы по ЕСКД ? да и утилиты в версии не работают........

И какой же результат вашего расчёта? Выдержит соединение заданные нагрузки или нет? Это же главное в расчёте. А не картинки цветные посмотреть. Надо как-то понять, подойдёт ли такой болт с гайкой, или надо брать более мощное соединение

Извини. Но у меня копируется не часть эскиза а весь эскиз. Помоги пожалуйста.

Расскажу всем то - сама не знаю что. Но расскажу. И никто меня не остановит.

Сюда кто то даже пишет? Удивлен.

Вы плохо рассказываете. Много слов.

Отличный пример! Подскажите как подвинуть весь шаблон конструкционного профиля к исходной точке? упарился двигать.. перемещается только определенная точка или линия..а мне нада весь.

Лектор немного увлекся самолюбованием. Торжество интеллекта во всей красе. Слушаю такое видео на скорости 1.75 . Все заходит хорошо. Скорость ниже приведет к засыпанию зрителя и спокойному похрапыванию.

Лектор немного увлекся самолюбованием. Торжество интеллекта во всей красе. Слушаю такое видео на скорости 1.75 . Все заходит хорошо. Скорость ниже приведет к засыпанию зрителя и спокойному похрапыванию.

Наименование верное - Пресс шнековый. Сначала существительное

Офигеть....а в старых версиях все эти дела шли в ручную через эскиз....это правда крутая новая опция 😂

Урок - перемещение! Трудно половину урока слушать: Где такую детальку используют. Какой размер профиля. На каком рынке куплено и за какую цену. Вы забыли рассказать, что вы ели на завтрак. И не дёргайте бесцельно мышкой по всему экрану.

Извините, но более беспомощного и путанного урока я не видел. Может, конспект сначала делать, что и в каком порядке вы хотите сказать? Не смог досмотреть.

только проектируете? ,а кто производит?

Если нужно выполн ть чертежи на разных яэыках или для разных заказчиков с разными обозначениями Задаю несколько вариантов атрибутов Копирую основную надпись и в копии меняю атрибуты на альтернативные. Бинго! У меня одновременно неск вариантов чертежей. Изменения модели отображаются сразу во всех вариантах.

Супер видео! Очень интересна подготовка чертежей с размерами для гибочного станка))

Уважаемая Людмила, спасибо за пример моделирования в Солиде! Но позвольте исправить ваш расчет осевого усилия на болте. Тут СЕРЬЕЗНАЯ ошибка! Во-первых, исходный момент затяжки болта М8 - 160 Н*м. Это величина, при которой болт М8 любого класса точности неизбежно лопнет либо будет сорвана резьба. См. таблицы рекомендованных моментов затяжек для метрической резьбы. Второе - расчет осевой силы F через момент затяжки M. Формула, найденная вам "на просторах интернета" (см 14:15) : М=0.2 F * D. Это НЕВЕРНАЯ формула. Поясню. Принято считать (см. Орлов П.И. "Основы конструирования", 1988 г, том 2, глава 7 "Стяжные соединения"), что момент затяжки тратится на преодоление сил трения в резьбе (40% - если резьба без смазки), на трение головки болта (либо гайки) о поверхность детали - еще до 50%, и 10% - на создание осевого усилия затяжки болта. То есть, только эти 10% от полного момента затяжки создают полезную осевую силу. А значит, что в нашей задаче осевое усилие создается моментом, равным не 160 Н*м, а только 16 Н*м. Правильная формула: 0.1*M = F*(D/2). Или, преобразовав, получаем: М=5F*D. Отсюда F=M/5D = 160 / (5*0.008) = 4000 (Н) = 400 кгс. Никак не 100,000 (Н) = 10 тонн-силы (!), как вы задаете в видео. PS См. ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) "Болты, винты и шпильки". В нем есть Таблица 6 "Минимальные разрушющие нагрузки...". Осевое усилие в 100,000 (Н) выдержит болт, начиная с диаметра М12 и класса прочности 12.9. Для сравнения, у болта М8 (кл.прочн. 12.9) эта величина лишь 44600 (Н).

Два фрагмента: с 12:46 до 15:09 и с 15:10 до 17:31 - повторы!